沸石转轮工作原理

      沸石浓缩转轮主要是在经高温 550℃烧结而成的蜂巢式玻璃或陶瓷纤维基材内，涂布 35%wt以上的高硅铝比沸石粉末吸附剂制做而成。该涂布的沸石吸附材料具有细小的微孔径结构，通过选用适合涂装废气VOCs 吸附的沸石型号，对于喷漆产生的有机污染物具有高吸附、脱附效率等特点。利用该特性可使大风量、低浓度的 VOCs 废气，经沸石浓缩转换成低风量、高浓度的废气，以降低后端处理设备投资和运行成本。

沸石转轮工作原理：

沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区。

吸附区：废气中的 VOCs 物质被沸石转轮吸附，吸附后的废气在吸附风机的带动下， 直接排入烟囱达标排放，VOCs 吸附处理效率 90%以上。

脱附区：沸石转轮上吸附的 VOCs 被高温逆向脱附，脱附温度约 180~200℃。脱附 气在脱附风机的带动下进入 RTO 焚化系统。

冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热，作为脱附气的源气，再与来自 RTO 燃烧室来的高温净化气换热， 温度提升至 180~200℃后逆向进入转轮脱附区进行高温脱附。

  沸石转轮工作原理示意图

沸石转轮特点：

Ø  不可燃性：主体基材为无机材料，不会因为脱附采用高温气体而燃烧。

Ø  不亲水性：相对湿度≤80% ，均可保证高效处理。（本案设置控湿单元，可控制废气进转轮湿度≤70%）。

Ø  高吸附净化率：分子筛选用高效型，确保吸附效率。

Ø  具备高温再生：高温再生温度可达到300度；定期对沸石转轮高温再生，脱附出来少量高沸点组分，提高转轮净化效率，延长使用寿命。

Ø  可维护性高：系统采用模块化操作，可以局部更换，维修方便。

Ø  安全可靠：具有应急喷淋、停机吹扫降温等安全措施。